جیسا کہ ہم نے پہلے ذکر کیا ہے، ایک عام لتیم آئن بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فرنٹ اینڈ پراسیس (الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ)، درمیانی مرحلے کا عمل (سیل کی ترکیب) اور بیک اینڈ پراسیس (تشکیل اور پیکیجنگ)۔ ہم نے پہلے فرنٹ اینڈ پروسیس کو متعارف کرایا تھا، اور یہ مضمون درمیانی مرحلے کے عمل پر توجہ مرکوز کرے گا۔
لتیم بیٹری مینوفیکچرنگ کے درمیانی مرحلے کا عمل اسمبلی سیکشن ہے، اور اس کی پیداوار کا مقصد خلیات کی تیاری کو مکمل کرنا ہے۔ خاص طور پر، درمیانی مرحلے کا عمل پچھلے عمل میں بنائے گئے (مثبت اور منفی) الیکٹروڈز کو الگ کرنے والے اور الیکٹرولائٹ کے ساتھ منظم طریقے سے جمع کرنا ہے۔
مختلف قسم کی لیتھیم بیٹریوں کے مختلف توانائی ذخیرہ کرنے کے ڈھانچے کی وجہ سے جن میں پرزمیٹک ایلومینیم شیل بیٹری، بیلناکار بیٹری اور پاؤچ بیٹری، بلیڈ بیٹری وغیرہ شامل ہیں، درمیانی مرحلے کے عمل میں ان کے تکنیکی عمل میں واضح فرق موجود ہیں۔
پرزمیٹک ایلومینیم شیل بیٹری اور بیلناکار بیٹری کے درمیانی مرحلے کا عمل وائنڈنگ، الیکٹرولائٹ انجیکشن اور پیکیجنگ ہے۔
پاؤچ بیٹری اور بلیڈ بیٹری کے درمیانی مرحلے کا عمل اسٹیکنگ، الیکٹرولائٹ انجیکشن اور پیکیجنگ ہے۔
دونوں کے درمیان بنیادی فرق سمیٹنے کا عمل اور اسٹیکنگ کا عمل ہے۔
سمیٹنا
سیل وائنڈنگ کا عمل کیتھوڈ، اینوڈ اور سیپریٹر کو وائنڈنگ مشین کے ذریعے ایک ساتھ رول کرنا ہے، اور ملحقہ کیتھوڈ اور انوڈ کو الگ کرنے والے کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ سیل کی طول بلد سمت میں، الگ کرنے والا اینوڈ سے زیادہ ہے، اور انوڈ کیتھوڈ سے زیادہ ہے، تاکہ کیتھوڈ اور انوڈ کے درمیان رابطے کی وجہ سے ہونے والے شارٹ سرکٹ کو روکا جا سکے۔ سمیٹنے کے بعد، سیل کو چپکنے والی ٹیپ سے ٹھیک کیا جاتا ہے تاکہ اسے گرنے سے روکا جا سکے۔ پھر سیل اگلے عمل میں بہتا ہے۔
اس عمل میں، یہ یقینی بنانا اہم ہے کہ مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے درمیان کوئی جسمانی رابطہ نہیں ہے، اور یہ کہ منفی الیکٹروڈ مثبت الیکٹروڈ کو افقی اور عمودی دونوں سمتوں میں مکمل طور پر ڈھانپ سکتا ہے۔
سمیٹنے کے عمل کی خصوصیات کی وجہ سے، اسے صرف باقاعدہ شکل کے ساتھ لتیم بیٹریاں بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیکنگ
اس کے برعکس، اسٹیکنگ کا عمل مثبت اور منفی الیکٹروڈز کو اسٹیک کرتا ہے اور ایک اسٹیک سیل بناتا ہے، جسے باقاعدہ یا غیر معمولی شکلوں کی لتیم بیٹریاں بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں لچک کی اعلیٰ ڈگری ہے۔
اسٹیکنگ عام طور پر ایک ایسا عمل ہوتا ہے جس میں مثبت اور منفی الیکٹروڈز اور الگ کرنے والے کو مثبت الیکٹروڈ-سیپریٹر-منفی الیکٹروڈ کی ترتیب میں تہہ در تہہ اسٹیک کیا جاتا ہے تاکہ موجودہ کلیکٹر کے ساتھ اسٹیک سیل بنایا جا سکے۔ٹیبز کے طور پر. اسٹیکنگ کے طریقے ڈائریکٹ اسٹیکنگ سے لے کر، جس میں سیپریٹر کو کاٹ دیا جاتا ہے، Z-فولڈنگ تک ہوتا ہے جس میں سیپریٹر کو کاٹا نہیں جاتا ہے اور اسے Z-شکل میں اسٹیک کیا جاتا ہے۔
اسٹیکنگ کے عمل میں، ایک ہی الیکٹروڈ شیٹ کا کوئی موڑنے والا رجحان نہیں ہے، اور سمیٹنے کے عمل میں کوئی "C کارنر" مسئلہ نہیں ہے۔ لہذا، اندرونی شیل میں کونے کی جگہ کا مکمل استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فی یونٹ حجم کی صلاحیت زیادہ ہے. سمیٹنے کے عمل سے بنی لتیم بیٹریوں کے مقابلے میں، اسٹیکنگ کے عمل سے بنی لتیم بیٹریوں کے توانائی کی کثافت، حفاظت اور خارج ہونے والی کارکردگی میں واضح فوائد ہیں۔
سمیٹنے کے عمل میں نسبتاً طویل ترقی کی تاریخ، پختہ عمل، کم قیمت، زیادہ پیداوار ہے۔ تاہم، نئی توانائی کی گاڑیوں کی ترقی کے ساتھ، اسٹیکنگ کا عمل ایک ابھرتا ہوا ستارہ بن گیا ہے جس میں زیادہ مقدار کے استعمال، مستحکم ڈھانچہ، کم اندرونی مزاحمت، طویل سائیکل زندگی اور دیگر فوائد ہیں۔
چاہے یہ سمیٹنا ہو یا اسٹیکنگ کا عمل، ان دونوں کے واضح فوائد اور نقصانات ہیں۔ اسٹیک بیٹری کو الیکٹروڈ کے کئی کٹ آف کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کراس سیکشن کا سائز سمیٹنے والے ڈھانچے سے لمبا ہوتا ہے، جس سے گڑبڑ پیدا ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ جہاں تک سمیٹنے والی بیٹری کا تعلق ہے، اس کے کونے جگہ کو ضائع کر دیں گے، اور سمیٹنے کا ناہموار تناؤ اور اخترتی غیر ہم آہنگی کا سبب بن سکتی ہے۔
لہذا، بعد میں ایکسرے ٹیسٹ انتہائی اہم ہو جاتا ہے۔
ایکس رے ٹیسٹنگ
تیار شدہ وائنڈنگ اور اسٹیک بیٹری کو جانچنے کے لیے جانچا جانا چاہیے کہ آیا ان کا اندرونی ڈھانچہ پیداواری عمل کے مطابق ہے، جیسے کہ اسٹیک یا وائنڈنگ سیلز کی سیدھ، ٹیبز کی اندرونی ساخت، اور مثبت اور منفی الیکٹروڈز کا اوور ہینگ وغیرہ، تاکہ مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کیا جا سکے اور بعد کے عمل میں نااہل خلیوں کے بہاؤ کو روکا جا سکے۔
ایکس رے ٹیسٹنگ کے لیے، ڈاچینگ پریسین نے ایکس رے امیجنگ معائنہ کے آلات کی ایک سیریز کا آغاز کیا:
ایکس رے آف لائن CT بیٹری معائنہ کرنے والی مشین
ایکس رے آف لائن CT بیٹری معائنہ مشین: 3D امیجنگ۔ اگرچہ سیکشن ویو، سیل کی لمبائی کی سمت اور چوڑائی کی سمت کا براہ راست پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ پتہ لگانے کے نتائج الیکٹروڈ چیمفر یا موڑ، ٹیب یا کیتھوڈ کے سیرامک کنارے سے متاثر نہیں ہوں گے۔
ایکس رے ان لائن وائنڈنگ بیٹری انسپکشن مشین
ایکس رے ان لائن وائنڈنگ بیٹری انسپکشن مشین: یہ سامان خودکار بیٹری سیلز پک اپ حاصل کرنے کے لیے اپ اسٹریم کنویئر لائن کے ساتھ بند ہے۔ بیٹری کے خلیات اندرونی سائیکل کی جانچ کے لیے آلات میں ڈالے جائیں گے۔ این جی سیلز خود بخود نکالے جائیں گے۔ زیادہ سے زیادہ 65 تہوں کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے۔
ایکس رے ان لائن سلنڈریکل بیٹری معائنہ کرنے والی مشین
سامان ایکس رے ماخذ کے ذریعے ایکس رے خارج کرتا ہے، بیٹری کے ذریعے داخل ہوتا ہے۔ ایکس رے امیجنگ موصول ہوتی ہے اور تصویریں امیجنگ سسٹم کے ذریعے لی جاتی ہیں۔ یہ خود تیار کردہ سافٹ ویئر اور الگورتھم کے ذریعے تصاویر پر کارروائی کرتا ہے، اور خود بخود پیمائش کرتا ہے اور اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا وہ اچھی پروڈکٹس ہیں، اور خراب پروڈکٹس کو چنتا ہے۔ ڈیوائس کے اگلے اور پچھلے حصے کو پروڈکشن لائن سے جوڑا جا سکتا ہے۔
ایکس رے ان لائن اسٹیک بیٹری معائنہ کرنے والی مشین
سامان اپ اسٹریم ٹرانسمیشن لائن سے منسلک ہے۔ یہ خود بخود سیل لے سکتا ہے، انہیں اندرونی لوپ کا پتہ لگانے کے لیے آلات میں رکھ سکتا ہے۔ یہ خود بخود این جی سیلز کو ترتیب دے سکتا ہے، اور اوکے سیلز کو خود بخود ٹرانسمیشن لائن پر ڈال دیا جاتا ہے، مکمل طور پر خود کار طریقے سے پتہ لگانے کے لیے نیچے دھارے کے سامان میں۔
ایکس رے ان لائن ڈیجیٹل بیٹری معائنہ کرنے والی مشین
سامان اپ اسٹریم ٹرانسمیشن لائن سے منسلک ہے۔ یہ خود کار طریقے سے سیل لے سکتا ہے یا دستی لوڈنگ انجام دے سکتا ہے، اور پھر اندرونی لوپ کا پتہ لگانے کے لیے سامان میں ڈال سکتا ہے۔ یہ خود بخود این جی بیٹری کو ترتیب دے سکتا ہے، ٹھیک ہے بیٹری ہٹانے کو خود بخود ٹرانسمیشن لائن یا پلیٹ میں ڈال دیا جاتا ہے، اور مکمل طور پر خود کار طریقے سے پتہ لگانے کے لیے نیچے دھارے کے سامان میں بھیجا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 13-2023
